采煤機電控箱連接隔爆兼本安型 5G CPE，外置天線使用尼龍保護套進行保 護，并垂直安裝于電控箱或變頻箱前方檐下，避免復(fù)雜環(huán)境損壞天線，同時保障 傳輸質(zhì)量。采煤機信號（包括機載高清視頻、傳感中心、參數(shù)控制）通過 5G 無 線通信系統(tǒng)傳輸至地面控制室，從而實現(xiàn)了無線遠程監(jiān)控。刮板運輸機機頭、機 尾、轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝有大量傳感器，對電機繞組溫度、減速器油溫、減速器 軸溫、冷卻水流量、冷卻水溫度等進行監(jiān)測，使用過程中三機驅(qū)動部位經(jīng)常移動， 且該部位雜物較多，傳感器易發(fā)生故障且維護困難，通過 5G CPE 模組采區(qū)集中 分布式無線接入，極大的方便了設(shè)備運行維護，降低了故障率。最終，我們實現(xiàn) 了效果好、可靠性高的 5G+遠程監(jiān)測控制，最大程度降低了現(xiàn)場作業(yè)人員投入。
平寶公司采面人員在 800 m 井下可隨時通過 5G 防爆手機與地面進行連線，現(xiàn)場設(shè)備通過 CPE 模組接入 5G 網(wǎng)絡(luò)，擺脫了線纜的束縛，視頻監(jiān)控數(shù) 據(jù)、監(jiān)測傳感信息、遠程控制指令以超低時延分別回傳至井上下集控中心，管理 人員站在大屏前，采煤現(xiàn)場各類工況數(shù)據(jù)一目了然，只需在集控臺上點擊啟動按 鈕，采煤機、運輸機、轉(zhuǎn)載機相繼啟動，滾滾烏金乘著皮帶翻涌而出，傳統(tǒng)采煤 作業(yè)方式發(fā)生了徹底轉(zhuǎn)變，工作面單班生產(chǎn)人員由 22 減至 6 人，真正實現(xiàn)了安 全高效智能化采煤。同時，也為煤礦 5G 深入融合應(yīng)用提供了良好借鑒，項目在 第四屆“綻放杯”5G 應(yīng)用征集大賽中榮獲河南省賽區(qū)一等獎、全國三等獎，大 賽最佳人氣獎，被河南省工業(yè)和信息化廳評定為河南省第一批 5G 應(yīng)用場景示范 項目。
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