該案例的應用，實現了生產管控一體化，解決了掘進工作面有線傳輸的難題， 實現了連續(xù)采煤機和梭車的遠程控制、可視化監(jiān)視、一鍵啟停、人工干預等多種 功能，具體建設成效如下：

一是減人增安方面，減少了工作面固定崗位工，提高了工作面的安全系數和 掘進效率，降低工作面人員勞動強度，達到了減人提效的目的。系統建成之前， 每班至少需要作業(yè)人員 4 人操作（一名連采機司機，一名破碎機崗位司機，一名 梭車司機，一名拖曳電纜工人，一人安全監(jiān)護）。系統建成后，只需 2 人操作（一 人操作控制臺，一人安全監(jiān)護）。人工費以 15 萬元/人·年算，兩個生產班每年減 少的費用大約 60 萬元。

二是提質增效方面，改變了礦井掘進的生產模式，真正讓掘進智能化與礦井 信息化無縫連接，顯著提高了礦井掘進工作面設備的自動化程度。系統建成后， 設備運行協調性顯著提高。建設之前，連采機、梭車工作協調性只能依靠人工操 作；建成后，連采機、梭車依靠控制系統進行協調作業(yè)，更安全可靠。

三是作業(yè)人員健康安全方面，掘進工作面環(huán)境惡劣，工作人員人身安全和職 業(yè)健康受到嚴重威脅的區(qū)域，連續(xù)采煤機智能控制系統的研制成功，能夠將人員 從極度危險和職業(yè)病頻發(fā)的區(qū)域中撤離出來。

附件：隆德煤礦 5G+智能連掘系統-神木縣隆德礦業(yè)有限責任公司